下料工藝尺度 
1.1氣割工藝尺度：
 1.1.1熟習圖紙要求確定所用質料的材質及籌劃單選用鋼板。   1.1.2氣割時應細致以下要點：
 1.氣割前必須查抄確認這個氣割體系的設置裝備部署和東西全部運轉正常，并包管寧靜，在氣割歷程中應細致：
 a.  氣壓穩(wěn)固。不漏氣
 b.  壓力表。速率計等正常無損c.  割嘴氣流通通。無污損   d.  割炬的角度和位置準確
 2.氣割時選擇準確地工藝參數(shù)（如割最型號。 氣體壓力。 氣割速率和預熱火焰能率等）憑據(jù)可切割的鋼板厚度舉行確定。
 3.切割時調治好氧氣射流（風線）的形狀，使其到達并連結表面清楚，風線長和射力高。
 4.氣割前往除鋼材表面污垢。 油污及浮銹和其他雜質。氣割時割炬的移動應連結勻速，割件表面間隔焰心尖端以2～5mm為宜。
 5.氣割時，必須防備回火。
 6.為了防備氣割變形，操縱中應遵照下列步伐：
 a. 在鋼板上切割差別尺寸的工件時，應靠邊靠角，公道部署，先割大件后割小件。   b. 在鋼板上切割差別形狀的小件時，應先割較龐大的，后割較簡樸的。   c. 窄長條形板的切割，接納兩長邊同時切割的要領，以防備孕育發(fā)生旁彎。   1.1.3氣割下料容許毛?。?br/>項目 容許毛?。╩m）  零件寬度  3.0  割紋深度  0.3  局部缺口深度  1.0 
 1.1.4要是出現(xiàn)鋸齒邊。 凹槽。 斷火引起的缺口實時修補。 打磨膩滑。   1.1.5切割工序完成的產(chǎn)物板件標識清楚，并臨時我查抄，確定沒有題目后，填寫“切割與組力工序交代驗收單”和組力工序舉行交代驗收。
 1.2剪板機工藝尺度
 1.2.1接到圖紙后確定板件選用的材質，協(xié)同保管確定用哪些質料，原則是先用廢物，再用大板。
 1.2.2剪切時細致以下要點：
 1. 鉸剪必須尖銳，鉸剪質料為炭素東西鋼和合金東西鋼，發(fā)明破壞或癡鈍實時檢驗，磨礪或變更。
 2. 上下刀刃的間隙必須憑據(jù)板調治得當，由于間隙過大會造成隱語斷面粗糙和孕育發(fā)生毛刺。
3. 剪切時，將鉸剪線瞄準下刃口，剪切的長度不克不及凌駕下刀刃長度。  
4. 質料剪切后，發(fā)明斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。